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聚晶金刚石（PCD）刀具系列1
聚晶金刚石（PCD）刀具特点 1，PCD的硬度可达8000HV，是硬质合金的8~12倍。 2，PCD的热导率为700W/mK，是硬质合金的1.5至9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具传递热量很快。 3，PCD的摩擦系数一般只有0.1～0.3 (硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可以显著降低切削力。 4，PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6~1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高。 5，PCD刀具与有色金属、非金属材料的亲和力很小，加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
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单晶钻石（MCD）刀具系列8
单晶钻石（MCD）刀具特点： 1，单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性； 2，单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不宜粘刀和产生积屑瘤，可进行超薄切削和超精密加工； 3，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力； 4，刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制50nm以下；
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单晶钻石（MCD）刀具系列7
单晶钻石（MCD）刀具特点： 1，单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性； 2，单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不宜粘刀和产生积屑瘤，可进行超薄切削和超精密加工； 3，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力； 4，刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制50nm以下；
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单晶钻石（MCD）刀具系列6
单晶钻石（MCD）刀具特点： 1，单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性； 2，单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不宜粘刀和产生积屑瘤，可进行超薄切削和超精密加工； 3，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力； 4，刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm， 被加工工件的形状精度控制50nm以下；
