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热流道配件
1.高精度：热流道配件的尺寸精度要求严格，比如热喷嘴的内径、浇口尺寸等，精度通常控制在极小的公差范围内。 2. 良好的热传导性：为了使塑料熔体在流道中保持良好的流动性，热流道配件需要具备良好的热传导性能。 3. 耐高温性：在注塑过程中，热流道配件要长时间处于高温环境下，一般工作温度在 200℃- 400℃之间，甚至更高。 4. 耐磨损性：塑料熔体在热流道系统中流动时，会对配件内壁产生一定的摩擦和冲刷作用。 5. 密封性好：热流道系统需要保证良好的密封性，以防止塑料熔体泄漏和热量散失。 6. 可重复性和互换性：标准化的热流道配件具有良好的可重复性和互换性，同一规格的配件可以在不同的热流道系统中进行更换，便于维修和保养。
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导柱导套
1.高精度：导柱和导套的尺寸精度要求极高，通常配合间隙极小 2. 良好的耐磨性：一般采用优质合金钢（如 20Cr、T10A 等）制造，并经过渗碳淬火、氮化等热处理工艺，使表面硬度达到 HRC58 - 62。 3. 高刚性：导柱必须具有足够的刚性，以承受模具在合模和注塑、冲压等过程中产生的侧向力，防止发生弯曲变形。 4. 良好的配合性：导柱和导套之间需要有良好的配合关系，既能保证相对滑动的顺畅性，又能提供足够的定位精度。 5. 安装方便：为了便于在模具上安装和拆卸，导柱和导套的结构设计通常考虑了安装的便利性。 6. 互换性：标准化的导柱导套具有良好的互换性，同一规格的导柱导套可以在不同模具之间进行更换，便于模具的维修和保养。
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模具弹簧
模具弹簧特点： 1. 高弹性与良好的变形恢复能力：模具弹簧具有较高的弹性系数，能够在承受一定载荷时发生弹性变形，存储能量。 2. 高强度和耐磨性：模具弹簧通常采用优质的弹簧钢（如铬钒钢、硅铬钢等）。 3. 尺寸精度高：模具是一种高精度的工装设备，弹簧的尺寸精度直接影响模具的装配精度和工作性能。 4. 抗疲劳性能好：模具弹簧需要具备良好的抗疲劳性能，能够承受大量的循环载荷而不发生疲劳断裂，以保证模具的长期稳定运行。
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定位锁1
1，定位精度高：能确保模具的动模和定模在合模时准确对合，使模具型腔各部分位置精确 2，稳定性强：可有效限制模具各部件相对运动，防止在注塑、冲压等成型过程中，因外力作用发生位移或变形 3，可靠性好：通常采用优质金属材料制造，如合金钢、不锈钢等，经过热处理和表面处理 4，安装便捷：结构设计一般较为简单，安装和拆卸方便 5，可重复使用
